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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準（zhǔn）備或坯（pī）料下料（liào）f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛後熱（rè）處理（lǐ）一清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用於中型或大型鍛件的（de）生產，鋼（gāng）錠有冷熱之 分。水壓機主要用鋼錠生產鍛件（jiàn），特別是熱鋼（gāng）錠（dìng）用得多。

2、坯料下料 主要適用於小型自由鍛件（jiàn）和（hé）模鍛件。由於各廠 條（tiáo）件不同，下料方法也各有不同。常（cháng）用的方法有以下四種：剪切 （用剪切機（jī）下料）、鋸（jù）切（用往複鋸或圓盤鋸下（xià）料）、氣割下料和在 錘上（shàng）用剁刀（dāo）下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生（shēng）產（chǎn）稱為 “來料”。來料檢（jiǎn）驗是把住生產合格鍛件的關，應嚴格按其工藝 規程檢驗，以免（miǎn）尺寸過大造成金屬材料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不（bú）足導致廢品。

4、加熱 整個加熱過（guò）程應（yīng）嚴格遵守加熱規程，防止產生“過 熱”或“過燒”等現象，以保證加（jiā）熱質量。

5、鍛造鍛（duàn）造是鍛壓生產（chǎn）的主（zhǔ）程序，對鍛（duàn）件質量起著決（jué）定性 的（de）作用。鍛造一（yī）般包括：各種壓力機（jī）上模鍛、自由鍛造、錘上（shàng）模鍛等。為防（fáng）止鍛件產生缺陷，鍛造程序應嚴格按（àn）其（qí）各基本工序的操作 規程和方法進行（háng）鍛造。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭（lán）加工有限公司

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鍛件模具的塗鍍層技術：

熱噴塗（tú）工藝

熱噴（pēn）塗（tú）是利用電弧、離子弧或火焰等將（jiāng）粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱熔化或軟化（huà）， 使之在熱源或外加高（gāo）速氣流作用下霧化，形成熔滴（dī），並（bìng）以一定速度噴射至工件（jiàn）表麵（miàn），形成具有一 定結合強（qiáng）度塗（tú）層的工藝方法。熱噴塗可以噴塗幾乎所有的（de）固體工程材料(如（rú）金屬、硬質合金和陶 瓷等)，形成耐磨（mó）、耐蝕和隔熱等具有特殊（shū）功能的塗（tú）層（céng） 。

熱噴塗技術在模具（jù）中應用具有如下特點：

⑴、可以噴塗幾乎所有的固體工程材料，如金屬、硬質合金和陶瓷等；

⑵、不受模具模膛形（xíng）狀和尺寸的限製；

⑶、塗層（céng）厚度（dù）可（kě）以控製；

⑷、噴塗的（de）熱影（yǐng）響區小，模具不易變形；

⑸、操（cāo）作簡單，效率好；

⑹、利（lì）用熱噴塗技術不僅可以提高模具壽命，還可以修複模（mó）具。

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什（shí）麽缺陷呢？

脫碳：脫（tuō）碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有（yǒu）明顯降低的現象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時（shí）間有關。采用氧化性氣氛加熱易發生（shēng）脫碳，高碳鋼（gāng）易脫碳，含矽量多的（de）鋼也易脫碳。脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經油爐加熱的鍛件，常常在表麵或部分表（biǎo）麵發生增碳現象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質量分數）左右，局（jú）部點含碳量甚（shèn）至超（chāo）過2％（質量分數），出現萊氏體組織。這主要（yào）是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐（lú）噴嘴或 者就在兩（liǎng）個噴嘴交叉噴射（shè）燃油的區域內時，由於油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全（quán），結（jié）果在坯料（liào）的表麵形成（chéng）還原性的（de）滲碳氣氛，從而產生表麵增碳的效果。增碳使鍛件的機械加（jiā）工性能變壞。

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